Cuplock-Gerüstteile

I. Grundlegende unterstützende Komponenten

1. Vertikale Standards

   Vertikale tragende Elemente aus Q235- oder Q345-Stahl, normalerweise mit einem Außendurchmesser von 48 mm und einer Wandstärke von 3,5 mm. Untere Schüsselkupplungen sind alle 500 mm an der Welle angeschweißt und befestigt, und oben ist eine verschiebbare, geschmiedete obere Schüsselkupplung installiert, um Querstangen und Diagonalstreben über Begrenzungsstifte zu arretieren. Die Längenangaben der Vertikalständer umfassen 600 mm, 1200 mm, 1800 mm usw. bei einer Einzeltragfähigkeit von 15-35 kN.
2. Verstellbare Grundplatte.

   Wird zur Höhenverstellung und Lastverteilung an der Unterseite der vertikalen Ständer installiert. Das gängige Modell ist KTZ500 mit einem Schraubenverstellbereich von 1800–3200 mm. Die Grundplattengröße beträgt 120×120×4 mm oder 150×150×6 mm und die Oberfläche ist zur Korrosionsbeständigkeit mit Feuerverzinkung oder Pulverbeschichtung behandelt.

II. Horizontale Verbindungskomponenten

1. Horizontale Riegel

   verbinden vertikale Ständer zu einem horizontalen Rahmen, mit an beiden Enden angeschweißten Steckern, die direkt in die Schalenkupplungen der vertikalen Ständer eingesetzt werden können. Zu den gängigen Spezifikationen gehören HG-30 (300 mm) und HG-60 (600 mm), hergestellt aus Q235B-Stahl, mit einem theoretischen Gewicht von 1,67–6,28 kg pro Stück. Die Verbindung zwischen horizontalen Riegeln und vertikalen Ständern erfordert keine Schrauben und wird durch Gewindeschneiden der oberen Schalenkupplung selbstsichernd.
2. Rahmenplanken

   bieten Arbeitsplattformen, unterteilt in Stahlplanken, Holzplanken und Bambusplanken. Stahldielen werden aus 2–3 mm dicken Stahlplatten mit Anti-Rutsch-Mustern auf der Oberfläche gestanzt; Holzbretter müssen aus 50 mm dicker chinesischer Tanne mit Korrosionsschutzbehandlung bestehen; Bambusbretter eignen sich für temporäre Projekte. Einige Hersteller können Längen anpassen, z. B. 1,5–3,6 m.

III. Komponenten zur Stabilitätsverstärkung

1. Diagonalstreben

   verbessern die Gesamtsteifigkeit durch an beiden Enden angenietete drehbare Verbindungen, die an den Schalenkupplungsknoten der vertikalen Ständer angebracht werden. Diagonalstreben bestehen aus Q235-Stahlrohren und bilden eine dreieckige Stützstruktur mit horizontalen Riegeln, die normalerweise einen Abstand von 1,2 bis 1,8 m haben.
2. Verankerungskomponenten

   Verbinden Sie das Gerüst mit der Hauptstruktur des Gebäudes, um eine seitliche Verschiebung zu verhindern. Zu den gängigen Formen gehören Stahlrohrreifen oder eingebettete Teile, die gemäß GB 51210-2016 „Code for Safety Technology of Scaffolding in Construction“ mit einem Abstand von nicht mehr als 4,5 m ausgelegt sein müssen.

IV. Kernknotenkomponenten

1. Schüsselkupplung

   Besteht aus einer unteren Schüsselkupplung (an den vertikalen Ständer geschweißt), einer oberen Schüsselkupplung (verschiebbar), horizontalen Riegelstopfen und Begrenzungsstiften. Setzen Sie beim Zusammenbau den horizontalen Riegelstopfen in die untere Schüsselkupplung ein, klopfen Sie auf die obere Schüsselkupplung, um ihn am Stecker zu befestigen, und der Begrenzungsstift verhindert, dass sich die obere Schüsselkupplung löst. Die Scherfestigkeit der Schüsselkupplungsverbindung übersteigt 30 kN und erfüllt damit die Anforderungen von GB 24911-2010 „Sicherheitsanforderungen für Stahlgerüstkupplungen“.
2. Sicherheitsstift

   Ein runder Stahlstift mit einem Durchmesser von 8–10 mm, der in das reservierte Loch der oberen Schüsselkupplung eingeführt wird, um eine zuverlässige Knotenverbindung zu gewährleisten. Einige High-End-Produkte verfügen über federnde Anti-Lockerungsstifte, um die Sicherheit weiter zu verbessern.

V. Hilfsfunktionskomponenten

1. Verstellbarer U-Wagenheber.

   Wird oben an vertikalen Ständern installiert, um die Höhe von Schalungsstützen anzupassen. Der Schraubendurchmesser beträgt 40-48 mm, der Einstellbereich beträgt 500-700 mm, die Tragfähigkeit kann 20 kN erreichen und das Material ist ZG230-450-Gussstahl.
2. Treppentürme

   Modular aufgebaute Leiterkomponenten, die nahtlos mit der Hauptgerüstkonstruktion verbunden werden können, ausgestattet mit Handläufen und Bordbrettern, gemäß EN 1004 „Gerüstbau – Leistungsanforderungen und Prüfverfahren“.

VI. Material- und Herstellungsstandards

• Stahlauswahl : Vertikale Ständer und horizontale Riegel bestehen aus Q235B- oder Q345B-Stahl; Schüsselkupplungen sind aus Q235-Stahl geschmiedet; Die verstellbaren Grundplattenschrauben bestehen aus 45#-Stahl.

• Oberflächenbehandlung : Feuerverzinkung (HDG) oder Pulverbeschichtung mit einer Lebensdauer im Salzsprühtest von über 1000 Stunden, geeignet für Umgebungen mit hoher Korrosion, wie z. B. in der Schifffahrts- und Chemieindustrie.

• Internationale Zertifizierungen : Produkte müssen Tests Dritter wie CE, SGS und TÜV bestehen und Standards wie EN 74 (Europa), BS 1139 (Großbritannien) und AS 1576 (Australien) entsprechen.

VII. Anwendungsszenarien

VIII. Sicherheitsspezifikationen

• Errichtungsanforderungen : Die Vertikalabweichung der vertikalen Stützen darf 1/500 der Gerüsthöhe und 50 mm nicht überschreiten; Die Arbeitsschicht muss vollständig mit Rahmenbrettern befestigt und mit einem 1,2 m hohen Schutzgeländer ausgestattet sein.

• Lastkontrolle : Die gleichmäßig verteilte Last von Strukturgerüsten darf 5 kN/m² nicht überschreiten, und die von Ziergerüsten darf 3 kN/m² nicht überschreiten; Überlastung ist strengstens untersagt.

• Regelmäßige Inspektionen : Führen Sie mindestens einmal pro Woche eine umfassende Inspektion durch, wobei der Schwerpunkt auf der Verbindung der Schalenkupplungsknoten, der Setzung vertikaler Standardfundamente und der Korrosion von Komponenten liegt. Nach starkem Wind und starkem Regen ist eine erneute Inspektion erforderlich.