Wie kann die sichere Installation von verstellbaren Stahlstützen für Gerüste gewährleistet werden?

I. Vorinstallation: Fundamentvorbereitung und Risikobewertung

1. Produktqualitätsprüfung (Verhinderung einer Verwendung mit Mängeln)

• Überprüfen Sie den Gesamtzustand der Stahlstützen: Keine Biegung, Verformung, Risse oder starke Korrosion (Abblättern der verzinkten Schicht, um das Grundmaterial freizulegen). Schweißnähte dürfen keine Ablösungen oder unvollständige Durchdringung aufweisen.

• Überprüfen Sie die Unversehrtheit wichtiger Komponenten: Stellen Sie sicher, dass G-Stifte/gerade Stifte, Einstellmuttern, obere Platten, Grundplatten und Griffe vollständig und funktionsfähig sind – die Stifte sollten sich reibungslos einsetzen/entfernen lassen, ohne zu brechen; Einstellmuttern drehen sich flexibel, ohne Gewindeverschleiß oder Verklemmen; Ober-/Bodenplatten sind frei von Verformungen/Rissen und fest mit dem Rohr verbunden.

• Konformitätsüberprüfung: Den Produkten müssen Werkszertifikate und Belastungstestberichte beiliegen, die den örtlichen Sicherheitsstandards entsprechen (z. B. EN 1065 für Europa, BS 4074 für das Vereinigte Königreich). Nicht genehmigte, nicht standardmäßige oder modifizierte Stahlstützen sind strengstens verboten.

2. Vorbereitung des Fundaments und der tragenden Oberfläche (Sorgen Sie für „ein stabiles Fundament“)

• Der Untergrund muss eben, fest und frei von Setzungsrisiken sein : Bevorzugen Sie Betonböden, verdichteten Boden oder tragende Gerüstplattformen. Bei weichem Boden (z. B. Erde, Sand) müssen verdickte Stahlplatten (≥ 10 mm), Schwellen oder Grundplatten verlegt werden, um den Spannungsbereich zu erweitern und Setzungen nach der Installation zu verhindern.

• Die Grundplatte muss vollständig auf dem Untergrund aufliegen, ein Aufhängen oder Kippen ist nicht zulässig. Der Rand der Grundplatte darf nicht über den Umfang der Unterlage hinausragen, um ein Verrutschen aufgrund ungleichmäßiger Belastung zu vermeiden.

3. Personal- und Werkzeugvorbereitung (professioneller Betrieb ist Voraussetzung)

• Installateure müssen über gültige Zertifikate verfügen : Sie müssen mit der Struktur, dem Einstellmechanismus und den Sicherheitsverfahren der Stahlstütze vertraut sein. eine spezielle Ausbildung erhalten; und Belastungsgrenzen und Risikopunkte klar verstehen.

• Werkzeugvorbereitung: Ausgestattet mit Drehmomentschlüsseln (zur Prüfung des festen Sitzes der Mutter), Wasserwaagen (zur Überprüfung der Vertikalität) und Maßbändern (zur Bestätigung von Abstand und Höhe). Der Einsatz roher Gewalt oder ungeeigneter Werkzeuge ist strengstens untersagt.

II. Während der Installation: Kernbetrieb und Sicherheitskontrolle

1. Befolgen Sie strikt die „Spezifikationen zur Höheneinstellung und Verriegelung“.

• Höhenbereich: Überschreiten Sie nicht die „minimale/maximale Höhe“ des Produkts (konventionell 1,5 m–4,5 m). Die Überlappungslänge zwischen Innen- und Außenrohr beträgt ≥ das Zehnfache des Rohrdurchmessers (z. B. ≥ 483 mm für Rohre mit einem Durchmesser von 48,3 mm), um eine verringerte Stabilität aufgrund unzureichender Überlappung zu vermeiden.

• Einstellvorgang: Zuerst G-Stifte zur „Grobeinstellung“ verwenden (in die entsprechenden Löcher stecken, um die ungefähre Höhe zu fixieren), dann Einstellmuttern zur „Feineinstellung“ verwenden (Vertikalität mit einer Wasserwaage kalibrieren). Stellen Sie abschließend sicher, dass die genaue Höhe und die feste Verriegelung gewährleistet sind. Die Stifte müssen vollständig in die Löcher eingeführt werden und an beiden Enden gleichmäßig freiliegen (keine Lockerung). Überprüfen Sie nach dem Anziehen der Einstellmuttern mit einem Drehmomentschlüssel (empfohlenes Drehmoment ≥30 N·m), um ein Lösen während des Gebrauchs zu verhindern.

• Verbotene Vorgänge: Stifte nicht durch Klopfen mit Gewalt in Position bringen; Ziehen Sie die Muttern nicht zu fest an, um eine Verformung des Rohrs zu vermeiden. Verwenden Sie zum Einstellen der Höhe keine Fremdkörper (z. B. Holzklötze, Ziegel) unter der oberen Platte.

2. Sorgen Sie für „vertikale Kraftaufnahme und gleichmäßige Lastverteilung“

• Anforderung an die Vertikalität: Stahlstützen müssen nach der Montage senkrecht zum Boden stehen (Abweichung ≤ 1°, erfassbar mit Wasserwaage). Das Kippen ist strengstens untersagt – das Kippen erhöht die seitliche Kraft und kann zum Umkippen führen.

• Passung der oberen Platte: Die obere Platte muss vollständig und ohne Lücken oder Versätze in die tragende Struktur (z. B. Schalung, Balken, Böden) passen. Verwenden Sie bei unebenen Auflageflächen spezielle Unterlegscheiben aus Metall (Unterlegscheiben aus Holz sind aufgrund der leichten Druckverformung verboten).

• Lastkontrolle: Die Tragfähigkeit einer einzelnen Stahlstütze darf die Nennlast (10–20 kN für leichte Lasten, 20–50 kN für schwere Lasten) nicht überschreiten. Berechnen Sie Abstände und Mengen gemäß dem Bauplan, um lokale Überlastungen zu vermeiden. Stapeln Sie beispielsweise beim Betonieren keine Materialien konzentriert auf Strukturen mit unzureichender Festigkeit, um indirekt die Belastung der Stahlstützen zu erhöhen.

3. Angemessene Anordnung und seitliche Verstärkung (Verhinderung von „Instabilität und Umkippen“)

• Abstandsspezifikationen: Passen Sie den Abstand basierend auf der Last und der Stützhöhe an (konventioneller Abstand ≤1,5 ​​m, ≤1,2 m für Schwerlastszenarien). Verbinden Sie benachbarte Stahlstützen mit Querträgern (Stahlrohren) zu einem „stabilen Rahmen“ mit Querträgerabstand ≤1,8 m.

• Höhenverstärkung: Bei Stahlstützen mit einer Höhe > 3 m müssen seitliche Aussteifungen und Diagonalstreben installiert werden, die mit umgebenden Gerüsten oder festen Strukturen verbunden werden, um die Gesamtstabilität zu verbessern. Fügen Sie bei einer Höhe über 4 m horizontale Zwischenanker hinzu, um Erschütterungen durch Windlasten oder Baustörungen zu verhindern.

• Kantenschutz: Installieren Sie bei Stahlstützen in der Nähe von Öffnungen oder Kanten zusätzliche Schutzgeländer und Warnschilder, um Kollisionen von Personen oder Stöße durch herabfallende Materialien zu vermeiden.

4. Zusätzliche Kontrollen für spezielle Szenarien

• Arbeiten in großer Höhe: Bei Installationshöhen > 2 m muss das Personal Sicherheitsgurte tragen und Bedienplattformen verwenden (das Stehen auf Stahlstützen oder Schalungen ist verboten). Werkzeuge müssen mit Seilen festgebunden werden, um Stürze und Verletzungen zu verhindern.

• Unwetter: Die Installation oder Verwendung ist an regnerischen Tagen oder bei starkem Wind (Windgeschwindigkeit > 6 °C) verboten. Überprüfen Sie in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit regelmäßig Stahlstützen auf Korrosion und Verriegelungsstatus und beheben Sie Gefahren umgehend.

III. Nach der Installation: Überprüfung und dynamische Überwachung

1. Umfassende Inspektion nach der Installation

• Einzelprüfung: Bestätigen Sie, dass die Vertikalität, der Verriegelungsstatus und der Abstand aller Stahlstützen den Anforderungen entsprechen. keine fehlenden oder losen Stifte/Muttern; keine Aufhängung der Ober-/Grundplatten.

• Gesamtstabilität: Stahlstützen vorsichtig schütteln, um sicherzustellen, dass keine offensichtliche Verschiebung oder ungewöhnliche Geräusche auftreten; Seitenverstrebungen und Diagonalstreben werden ohne Lösen fest verbunden.

• Belastungstests: Wenn die Bedingungen es zulassen, führen Sie Vorbelastungstests durch (Belastung bis zu 80 % der Nennlast) und beobachten Sie sie 10–15 Minuten lang. Nur in Betrieb nehmen, wenn keine Setzungen, Verformungen oder ungewöhnliche Geräusche auftreten.

2. Dynamische Überwachung während des Baus

• Regelmäßige Inspektionen: Führen Sie alle 2 Stunden Inspektionen während des Betonierens und in Phasen erhöhten Eigengewichts der Struktur durch (z. B. vor dem Entfernen der Schalung). Konzentrieren Sie sich auf die Beobachtung, ob Stahlstützen Verformungen, lockere Stifte oder Bodenplattensetzungen aufweisen.

• Notfallmaßnahmen: Wenn ungewöhnliche Bedingungen (z. B. Biegung, ungewöhnlicher Lärm, Setzungen) festgestellt werden, stoppen Sie die Bauarbeiten sofort, evakuieren Sie das Personal in der Umgebung, ergreifen Sie Verstärkungsmaßnahmen (z. B. Hinzufügen von Stahlstützen, Anpassen von Lasten) und nehmen Sie die Arbeit erst nach der Fehlerbehebung wieder auf.

• Verbot eigenmächtiger Veränderungen: Während des Baus dürfen Stahlstützen oder Seitenaussteifungen nicht eigenmächtig zerlegt, bewegt, geschweißt, zerschnitten oder schwere Gegenstände daran aufgehängt werden.

IV. Zusammenfassung der wichtigsten Sicherheitsprinzipien

1. Einhaltung : Verwenden Sie nur qualifizierte und zertifizierte Stahlstützen. Halten Sie sich strikt an die Produkthandbücher und Industriestandards.

2. Stabilität : Sorgen Sie für ein solides Fundament, eine vertikale Installation und seitliche Verstärkung; Vermeiden Sie „Einzelpunktunterstützung“ oder unabhängige Anordnung ohne Bindungen.

3. Lastkontrolle : Nicht überlasten; Sorgen Sie für eine gleichmäßige Spannungsverteilung und vermeiden Sie lokale Punktlasten.

4. Vollständige Prozesskontrolle : Führen Sie Inspektionen vor der Installation durch, standardisieren Sie Vorgänge während der Installation, führen Sie eine Überprüfung nach der Installation durch und implementieren Sie eine dynamische Überwachung während des Baus, um Gefahren umgehend zu beseitigen.