Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-06-03 Herkunft:Powered
Schalungsklemmen sind wesentliche Werkzeuge in der modernen Konstruktion, insbesondere bei Betongießprojekten. Diese Geräte sichern Schalentafeln und gewährleisten die strukturelle Integrität und dimensionale Genauigkeit während der konkreten Härtung. In diesem Artikel werden die Typen, Betrieb, Sicherheitsprotokolle und die Aufrechterhaltung von Schalungsklemmen untersucht, wobei Fachkräfte und Enthusiasten gleichermaßen Einblicke bieten.
Einstellbare Strahlklemmen : Diese Klemmen ideal zum Sicherungshorizontalstrahlen und verfügen über Gewindespindeln zur präzisen Spannungseinstellung.
Säulenklemmen : Diese Klemmen werden für zylindrische Strukturen verwendet und bestehen aus geteilten Kragen, die die Schalung umkreisen und mit Schrauben sperren.
Keilstifte : Einfach und doch effektiv und diese Stifte verwenden keilförmige Mechanismen, um Schalentafeln ohne Elektrowerkzeuge zu klemmen.
Huff-Typ-Rohrrohrkufe : Diese Klemmen werden üblicherweise für Rohrdurchdrationen in Böden verwendet und kombinieren halbkreisförmige Stahlplatten und Schränkekragen.
Überprüfen Sie die Schalung auf Schäden und stellen Sie sicher, dass sie auf Entwurfsspezifikationen übereinstimmen.
Sammeln Sie Klemmen, Werkzeuge (z. B. Schraubenschlüssel, Hämmer) und Sicherheitsausrüstung.
Positionieren Sie die Schalentafeln und richten Sie sie mit Stützstrukturen (z. B. Stahlrohre oder Holzbalken) aus.
Befestigen Sie Klemmen in Intervallen, die durch die Ingenieurpläne des Projekts angegeben sind. Sichern Sie sie für Strahlklemmen in der Mitte der Spannweite und in der Nähe von Stützen, um Stress gleichmäßig zu verteilen.
Ziehen Sie die Klemmen schrittweise fest, um Überladung zu vermeiden. Verwenden Sie Drehmomentschlüssel zur Konsistenz.
Überwachen Sie die Klemmen während des Gießens, um sicherzustellen, dass sie fest bleiben. Vibrieren Sie Beton vorsichtig, um Lufthohlräume zu beseitigen, ohne die Schalung zu stören.
Warten Sie, bis der Beton eine ausreichende Festigkeit erreicht (typischerweise 75% der Konstruktionskapazität), bevor die Klemmen entfernt werden.
Lösen Sie die Klemmen in umgekehrter Installationsreihenfolge und zerlegen Sie die Schalung sorgfältig.
Lastgrenzen : Überschreiten Sie niemals die Nennkapazität der Klemme. Überlastung kann zu strukturellem Versagen führen.
Herbstschutz : Verwenden Sie Gurte und Leitplanken bei der Arbeit in Höhen gemäß den OSHA -Richtlinien.
Inspektion : Überprüfen Sie regelmäßig Klemmen auf Verschleiß, Korrosion. Ersetzen Sie beschädigte Teile sofort.
Schulung : Stellen Sie sicher, dass die Betreiber mit klemmenden Anweisungen und Sicherheitsprotokollen vertraut sind.
Reinigung : Entfernen Sie Betonreste und Schmutz nach jeder Verwendung, um Korrosion zu vermeiden.
Schmierung : Wenden Sie Anti-Seize-Schmiermittel auf Gewindekomponenten an, um den reibungslosen Betrieb aufrechtzuerhalten.
Lagerung : Lagern Sie Klemmen in trockenen, belüfteten Bereichen, um Rost zu vermeiden. Verwenden Sie Schutzabdeckungen, wenn Sie Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
Kalibrierung : Überprüfen Sie regelmäßig die Drehmomenteinstellungen für einstellbare Klemmen, um eine konsistente Leistung zu gewährleisten.
Effizienz : Klemmen verkürzen die Montagezeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden wie Nägeln oder Schrauben.
Kosteneffizienz : Wiederverwendbare Designs minimieren Materialverschwendung und senken die Projektkosten.
Präzision : Einstellbare Klemmen ermöglichen die Feinabstimmung der Schalungsausrichtung und gewährleisten hochwertige Betonplätze.
Sicherheit : ordnungsgemäß installierte Klemmen mildern das Risiko des Schalungsrisikos beim Gießen.
In einem kürzlich in Shanghai in Shanghai Projekte stehenden Hochhaus-Projekt verwendeten die Auftragnehmer Peri-Markenschalungsklemmen, um Scherwände zu sichern. Durch die Beseitigung des manuellen Nagelns reduzierte das Team die Arbeitsstunden um 30% und erreichte eine Verringerung der Fehlausrichtung von Schalungen um 98%.